Kiểm tra độ bền bề mặt giấy cho bao bì trang sức: Lấy mẫu, in ấn và phê duyệt từ người mua

Bởi Joyce Linkwin

Kiểm tra độ bền bề mặt giấy giúp người mua đánh giá xem mặt giấy có thể in của hộp giấy trang sức có chịu được việc vật liệu bị kéo ra trong quá trình in hay không. Bài kiểm tra độ bám dính IGT có thể cung cấp thông tin để lựa chọn vật liệu, nhưng nó không phê duyệt toàn bộ hộp hoặc đảm bảo cho mọi quy trình in. Kết hợp báo cáo phòng thí nghiệm có thể truy xuất nguồn gốc với mẫu in và hoàn thiện đại diện.

Độ bền bề mặt có ý nghĩa gì đối với hộp trang sức

Một chiếc hộp trang sức cứng cáp có thể trông chắc chắn trong khi lớp giấy trang trí bên ngoài vẫn dễ bị hư hại bề mặt. Lõi giấy cứng cung cấp cấu trúc cho hộp; mặt giấy lộ ra mang màu sắc, logo và lớp hoàn thiện mà khách hàng nhìn thấy. Các thành phần này nên được đánh giá riêng biệt.

Lấy mẫu (Picking)là hiện tượng vật liệu bị bong ra khỏi bề mặt giấy hoặc bìa dưới tác động kéo, có thể để lại những khiếm khuyết có thể nhìn thấy trên bản in. Đối với người mua, mối quan tâm không chỉ đơn giản là liệu một tờ giấy có trông đẹp mắt trước khi in hay không, mà còn là liệu mặt giấy thực tế có thể in có còn nguyên vẹn trong suốt quy trình sản xuất dự kiến hay không.

Mặt (Face)là mặt cụ thể của tờ giấy đang được đánh giá.Lô (Lot)xác định lô vật liệu được đại diện bởi một mẫu.Lớp hoàn thiện (Finish)mô tả phương pháp xử lý bề mặt có liên quan hoặc vẻ ngoài hoàn thiện dự kiến.Tình trạng (Condition)ghi lại cách mẫu được chuẩn bị và giữ cho bài kiểm tra, như được ghi lại bởi phòng thí nghiệm.Điểm cuối báo cáo (reported endpoint)là kết quả hoặc quan sát cụ thể mà phương pháp báo cáo; nó nên được đặt tên thay vì chỉ mô tả là đạt.

Những định nghĩa này rất quan trọng vì một miếng giấy gói trống, một tờ giấy được in ở mặt đối diện và một chiếc hộp đã hoàn thiện không trả lời cùng một câu hỏi phê duyệt. Đối vớiHộp trang sức in theo yêu cầu, hãy chỉ định mặt sẽ nhận tác phẩm nghệ thuật thực tế và lớp hoàn thiện mà khách hàng sẽ tiếp xúc.

Kết quả kiểm tra độ bám dính IGT có thể—và không thể—cho bạn biết điều gì

ISO 3783:2006 mô tả một phương pháp tốc độ gia tốc sử dụng thiết bị kiểm tra loại IGT để đánh giá vận tốc bám dính và khả năng chống bám dính cho giấy và bìa có tráng phủ và không tráng phủ. Phạm vi của tiêu chuẩn cũng bao gồm khả năng chống bong lớp lót trên giấy bìa. Tiêu chuẩn này mô phỏng các khía cạnh của hành vi in ấn và đặc biệt liên quan đến các điều kiện có mực in dính.Phạm vi ISO 3783:2006, EVS

IGT Testing Systems mô tả bài kiểm tra độ bám dính của mình như một thước đo khả năng chống bám dính và xác định khoảng cách bám dính, vận tốc và lực cản trong số các kết quả được báo cáo. Hỏi phòng thí nghiệm xem điểm cuối nào xuất hiện trong báo cáo của bạn và nó liên quan như thế nào đến phương pháp và vật liệu đã nộp.IGT Testing Systems: Đặc điểm bề mặt

Kết quả là bằng chứng về các mẫu đã nộp trong các điều kiện kiểm tra đã báo cáo. Nó không phải là giới hạn chấp nhận phổ quát hoặc lời hứa rằng một vật liệu sẽ hoạt động trong mọi quy trình offset, flexographic, UV, kỹ thuật số hoặc ép kim. Dầu thử nghiệm và mực in sản xuất là các yếu tố đầu vào khác nhau; do đó, kết quả phòng thí nghiệm và bản in sản xuất thực tế trả lời các câu hỏi liên quan nhưng khác nhau.

Một tiêu chuẩn đang trong quá trình phát triển không nên được coi là một tiêu chuẩn chấp nhận đã được công bố. Hãy xác định phiên bản thực tế được sử dụng và yêu cầu phòng thí nghiệm đủ tiêu chuẩn giải thích tính ứng dụng của nó. Hãy để phòng thí nghiệm thiết lập chi tiết phương pháp; vai trò của người mua là xác định vật liệu, ứng dụng và quyết định mà bằng chứng cần hỗ trợ.

Phân tách các lỗi trước khi chọn bằng chứng

Khiếu nại về việc hộp bị “bong tróc” là quá chung chung để hướng dẫn một yêu cầu kiểm tra hữu ích. Hãy mô tả những gì đã bị bong ra, nó xuất hiện ở đâu và khi nào nó được phát hiện lần đầu. Các phân biệt sau đây giúp định hướng điều tra:

• Bóc vật liệu bề mặt:vật liệu bị kéo ra khỏi bề mặt giấy. Hỏi xem mặt bị ảnh hưởng và các điều kiện in ấn liên quan có được thể hiện trong quá trình đánh giá hay không.
• Bong tróc lớp phủ:lớp phủ nhìn thấy dường như tách ra khỏi bề mặt. Ghi lại khu vực bị ảnh hưởng và yêu cầu phòng thí nghiệm hoặc nhóm sản xuất xác định lỗi, thay vì giả định mọi mảng bị thiếu đều là cùng một lỗi.
• Tách lớp:các lớp tách rời nhau. Một mặt ngoài trông chắc chắn không tự nó chứng minh rằng các lớp bên dưới được đảm bảo.
• Bụi hoặc xơ vải:các hạt lỏng lẻo xuất hiện trên vật liệu hoặc trong bản in. Tài liệu hóa vị trí của chúng và điều tra việc xử lý vật liệu và sản xuất cũng như vật liệu nền.
• Cọ xát bản in hoàn thiện:bản in hoặc lớp hoàn thiện nhìn thấy bị trầy xước, chuyển màu hoặc thay đổi trong quá trình xử lý. Đánh giá bề mặt hoàn chỉnh cho kịch bản xử lý dự kiến; kết quả bóc vật liệu nền đơn thuần không giải quyết được câu hỏi này.

Ví dụ, hãy tưởng tượng một nắp tối màu hiển thị các đốm sáng cô lập sau khi in. Kết quả IGT có thể giúp đánh giá giấy được gửi đi, nhưng phạm vi của tiêu chuẩn lưu ý rằng diện tích thử nghiệm hạn chế và đặc điểm chung của nó thường sẽ không phát hiện ra các khuyết tật cục bộ như mảnh vụn bề mặt. Giữ lại các tờ giấy và hình ảnh bị ảnh hưởng, và điều tra xem các đốm xuất hiện ở đâu trong quy trình thay vì kết thúc vấn đề chỉ dựa vào điểm số phòng thí nghiệm.Phạm vi ISO 3783:2006, EVS

So sánh bằng chứng theo quyết định mua hàng

Sử dụng bài kiểm tra phòng thí nghiệm để so sánh các mẫu vật liệu đã xác định

So sánh phòng thí nghiệm hữu ích khi lựa chọn giữa các loại bao bì ứng cử viên hoặc điều tra điểm yếu bề mặt bị nghi ngờ. Gửi các mẫu có thể xác định từ mặt liên quan và yêu cầu cùng một phương pháp được ghi chép và điều kiện tương đương. Giữ lại các điểm cuối và quan sát được báo cáo với mỗi định danh vật liệu.

Giả sử người mua đang so sánh hai loại giấy cho một nắp in. Một mẫu là mặt phủ dự định; mẫu kia đến mà không có mặt nào được xác định. Ngay cả khi cả hai đều có kết quả, việc so sánh sẽ không hoàn chỉnh cho đến khi người mua biết mặt nào đã được thử nghiệm và liệu nó có đại diện cho vật liệu sản xuất được đề xuất hay không.

Tránh chuyển đổi điểm độ bám sáp thành giá trị IGT. IGT mô tả độ bám sáp như một phương pháp riêng biệt với điểm cuối cường độ sáp quan trọng, trong khi bài kiểm tra độ bám IGT của nó báo cáo các kết quả khác nhau. Một báo cáo sử dụng một phương pháp nên được gắn nhãn là phương pháp đó, với điểm cuối và điều kiện riêng.Hệ thống kiểm tra IGT: Đặc điểm bề mặt

Sử dụng bản in đại diện để đánh giá thiết kế

Bản in thử nghiệm nên hiển thị tác phẩm nghệ thuật, mặt nền, độ phủ và lớp hoàn thiện được đề xuất đủ gần để hỗ trợ quyết định đang được đưa ra. Hỏi bản in thử nghiệm đại diện cho điều gì và nó còn để ngỏ những gì. Bản in thử nghiệm trực quan có thể xác định liệu hướng thiết kế có được chấp nhận hay không; nó có thể không chứng minh được vật liệu đã được phê duyệt hoạt động như thế nào trong quy trình sản xuất thực tế.

Hãy xem xét một bản in thử màu trắng giả định với một logo nhỏ cho một chiếc hộp dự định có nắp tối màu đặc. Bản in thử có thể hữu ích cho việc đặt logo, nhưng nó không thể hiện đầy đủ trường in lớn. Yêu cầu một mẫu bao gồm trường đó trước khi phê duyệt hình thức của nó.

Một mẫu bao bì trống lại có mục đích khác: nó giúp người mua kiểm tra bề mặt chưa in và cảm giác, nhưng nó không thể xác định được ngoại hình của mặt in thực tế. Giữ cả hai mẫu nếu cả hai quyết định đều quan trọng và gắn nhãn mỗi mẫu theo mục đích sử dụng dự kiến của nó.

Sử dụng mẫu hoàn thiện để xử lý và lắp ráp

Một chiếc hộp hoàn chỉnh cho phép người mua xem xét bề mặt in trong ngữ cảnh: nắp nhìn thấy, các cạnh bọc, góc, khóa và các khu vực bị chạm vào trong quá trình mở. Nếu lo ngại về việc cọ xát hoặc chuyển màu, hãy đồng ý đánh giá phù hợp về bản in và lớp hoàn thiện đã hoàn thành với nhóm sản xuất hoặc phòng thí nghiệm đủ tiêu chuẩn.

Đừng cho rằng lõi bìa cứng chắc chắn sẽ khắc phục được bề mặt bao bì yếu. Trong một quy trình phê duyệt giả định, hộp có thể giữ được hình dạng tốt trong khi giấy trang trí hiển thị hư hỏng cục bộ xung quanh một logo in. Ghi lại những điều này như những phát hiện riêng biệt và giải quyết vấn đề bề mặt trước khi chấp nhận tiêu chuẩn hình ảnh.

Quy trình phê duyệt theo số

1. Xác định ứng dụng.Xác định bộ phận của hộp, phạm vi thiết kế, quy trình in dự kiến, phương pháp hoàn thiện đề xuất và các bề mặt mà khách hàng sẽ nhìn thấy hoặc chạm vào. Lưu ý xem ưu tiên là so sánh vật liệu, phê duyệt ngoại quan, điều tra lỗi hay cả ba.
2. Xác định vật liệu.Ghi lại mô tả giấy hoặc bìa, mã vật liệu của nhà cung cấp, lô hàng nếu có, mặt in được, lớp phủ hoặc hoàn thiện bề mặt, và mối quan hệ giữa lớp bọc và lõi hộp. Hỏi mẫu gửi đi tương ứng như thế nào với đơn hàng đề xuất.
3. Thống nhất về bằng chứng.Thảo luận xem liệu bài kiểm tra độ bám dính của phòng thí nghiệm, bản in đại diện từ sản xuất, mẫu hoàn thiện hay điều tra lỗi bổ sung là phù hợp. Yêu cầu phòng thí nghiệm có chuyên môn chọn và ghi lại chi tiết kiểm tra liên quan; không đưa ngưỡng tùy ý, độ bám mực hay tốc độ vào thông số kỹ thuật mua hàng.
4. Xem xét báo cáo trong bối cảnh.Kiểm tra phương pháp và phiên bản, mẫu thử, mặt giấy, điều kiện bảo quản, điểm kết thúc, quan sát và bất kỳ giới hạn nào trong diễn giải. So sánh cái giống với cái giống. Nếu báo cáo thiếu thông tin nhận dạng mẫu hoặc mặt giấy liên quan, hãy yêu cầu làm rõ trước khi sử dụng để phê duyệt vật liệu.
5. Kiểm tra sản phẩm đại diện.Xem xét mặt in thực tế, bao gồm cả thiết kế trực quan phức tạp nhất và phương pháp hoàn thiện đề xuất. Kiểm tra hộp đã hoàn thiện, nơi việc lắp ráp và xử lý quan trọng. Ghi lại cách chiếu sáng và cách xem đã thống nhất để đưa ra quyết định về ngoại quan, và lưu giữ hình ảnh rõ nét về lỗi nếu có vấn đề phát sinh.
6. Thiết lập hồ sơ phê duyệt.Xác định vật liệu và phương pháp hoàn thiện đã được chấp nhận, mẫu được sử dụng làm tham chiếu trực quan, bằng chứng đã xem xét và bất kỳ hạng mục nào còn bỏ ngỏ. Nêu rõ ai phải phê duyệt sự thay thế vật liệu, quy trình hoặc phương pháp hoàn thiện và cách đánh giá mẫu thay thế.
7. Giải quyết các trường hợp ngoại lệ trước khi phát hành.Nếu phát hiện lỗi, hãy bảo quản các mẫu bị ảnh hưởng và không bị ảnh hưởng, xác định vị trí của chúng và yêu cầu các bên liên quan điều tra. Quyết định xem bằng chứng có ủng hộ việc chấp nhận, mẫu sửa đổi, thử nghiệm thêm hay thay đổi vật liệu hoặc quy trình hay không. Ghi lại quyết định thay vì dựa vào việc thông báo miệng không chính thức.

Hướng dẫn người mua: yêu cầu những gì và cách quyết định

Đầu vào và câu hỏi yêu cầu báo giá (RFQ)

Một yêu cầu báo giá hữu ích sẽ kết nối ngoại quan mong muốn với bằng chứng cần thiết để phê duyệt. Cung cấp thiết kế hoặc mô tả rõ ràng về các khu vực in, bộ phận hộp dự kiến, bề mặt và phương pháp hoàn thiện đề xuất, cũng như các vấn đề xử lý quan trọng đối với thương hiệu của bạn.

Hỏi các đối tác tiềm năng:

• Mặt giấy và phương pháp hoàn thiện nào được đại diện bởi mẫu đề xuất, và có thể xác định vật liệu và lô hàng không?
• Bằng chứng trực quan sẽ hiển thị những gì, và những bước sản xuất hoặc hoàn thiện nào sẽ không được đại diện?
• Có thể cung cấp hoặc sắp xếp báo cáo từ phòng thí nghiệm có chuyên môn cho vật liệu được chỉ định nếu cần so sánh độ bám dính không?
• Báo cáo sẽ xác định phương pháp, phiên bản, tình trạng mẫu, điểm kết thúc và quan sát như thế nào?
• Đội ngũ sản xuất sẽ điều tra các đốm liti, khu vực bị thiếu hoặc lớp phân tách rõ ràng nếu chúng xảy ra như thế nào?
• Mẫu tham chiếu và quy trình phê duyệt thay đổi nào sẽ được sử dụng nếu giấy hoặc phương pháp hoàn thiện thay đổi?

Tiêu chí quyết định và những điều cần cảnh giác

Ưu tiên bằng chứng có thể truy xuất nguồn gốc đến vật liệu đề xuất và liên quan đến mối quan tâm cụ thể. Một bộ hồ sơ phê duyệt hữu ích sẽ liên kết các mẫu thí nghiệm, mẫu in, ví dụ hoàn thiện và tham chiếu đã thống nhất với cùng một ứng dụng đã xác định. Nơi chúng khác nhau, sự khác biệt nên được hiển thị trong hồ sơ.

Coi những điều sau đây là lý do để tạm dừng và làm rõ:

• Báo cáo không xác định cả mặt giấy được thử nghiệm lẫn vật liệu được đại diện.
• Một điểm số duy nhất được trình bày như bằng chứng rằng hộp sẽ hoạt động trong mọi quy trình in và hoàn thiện.
• Một cấp độ sáp được trình bày như có thể thay thế cho kết quả IGT.
• Một mẫu vải trống được đưa ra làm phê duyệt cho mặt in chưa được đại diện hoặc trường màu lớn.
• Lõi chắc chắn được sử dụng để loại bỏ hư hại trên bề mặt trang trí.
• Thiếu hình ảnh lỗi, hoặc các đốm nhỏ riêng lẻ được bỏ qua mà không điều tra nguồn gốc.
• Vật liệu hoặc lớp hoàn thiện thay thế được đề xuất không có lộ trình xem xét lại.

Danh sách kiểm tra phê duyệt gọn gàng

Trước khi phát hành đơn hàng, hãy kiểm tra xem bạn đã có:

• Thành phần hộp, phạm vi tác phẩm nghệ thuật, quy trình in dự kiến và lớp hoàn thiện.
• Tham chiếu vật liệu, lô (nếu có) và bề mặt in thực tế.
• Báo cáo nêu rõ phương pháp, phiên bản, tình trạng mẫu và điểm cuối, nếu có yêu cầu kiểm tra.
• Mẫu in đại diện và, nếu cần, hộp hoàn chỉnh để xem xét.
• Hình ảnh lỗi và kế hoạch điều tra các vết hoặc hạt chưa giải quyết.
• Mẫu tham chiếu được chấp thuận, người ra quyết định và lộ trình phê duyệt thay đổi.

Câu hỏi thường gặp

Hộp trang sức chắc chắn có cần kiểm tra độ bền bề mặt giấy không?

Độ bền kết cấu và hành vi bề mặt là hai vấn đề riêng biệt. Cân nhắc thực hiện bài kiểm tra độ bám dính khi so sánh lớp bọc hoặc điều tra các nghi ngờ về mất bề mặt, đặc biệt là khi điều kiện in dự kiến làm cho mối quan tâm đó trở nên quan trọng. Nhu cầu này phụ thuộc vào thiết kế, quy trình và bằng chứng đã có sẵn.

Kết quả IGT có thể phê duyệt hộp in hoàn chỉnh không?

Không có kết quả của một loại vật liệu duy nhất nào có thể xác định diện mạo hoặc hiệu suất xử lý của hộp in hoàn chỉnh. Hãy xem xét kết quả kiểm tra đã xác định cùng với mẫu in đại diện và, khi có liên quan, mẫu hoàn chỉnh với lớp hoàn thiện được đề xuất.

Một mẫu bọc trống có đủ để phê duyệt không?

Nó có thể hỗ trợ quyết định về diện mạo và cảm giác của vật liệu chưa in. Nó không thể hiện mặt in thực tế, phạm vi tác phẩm nghệ thuật hoặc bề mặt hoàn chỉnh. Hãy yêu cầu mẫu in tương ứng trước khi phê duyệt các tính năng đó.

Tôi nên làm gì nếu chỉ xuất hiện vài đốm nhỏ?

Giữ lại các mẫu bị ảnh hưởng, chụp ảnh vị trí của chúng và yêu cầu nhóm vật liệu và sản xuất điều tra. Bài kiểm tra độ bám dính khu vực giới hạn có thể không phát hiện ra mảnh vụn cục bộ, vì vậy kết quả của nó nên được xem xét cùng với bằng chứng về lỗi.Phạm vi ISO 3783:2006, EVS

Tôi có thể so sánh trực tiếp cấp độ kiểm tra sáp với kết quả IGT không?

Hãy coi chúng là các phương pháp riêng biệt với các điểm cuối được báo cáo khác nhau. Yêu cầu phòng thí nghiệm giải thích từng báo cáo và sử dụng phương pháp nhất quán, có tài liệu khi so sánh các vật liệu ứng cử viên.Hệ thống kiểm tra IGT: Đặc điểm bề mặt

Đối với một dự án bao bì,hãy thảo luận về yêu cầu dự án của bạnvớiOn The Way, bao gồm mặt in và bằng chứng phê duyệt bạn cần.

Nguồn

• ISO 3783:2006 — EVS: Phạm vi và giới hạn tiêu chuẩn liên quan đến mảnh vụn bề mặt cục bộ.
• Đặc tính bề mặt — Hệ thống Thử nghiệm IGT: Kết quả kiểm tra độ bám dính và sự khác biệt giữa phương pháp IGT và phương pháp sáp.