Kiểm tra khả năng chống trầy xước cho bao bì trang sức giúp người mua so sánh cách bề mặt in được chỉ định phản ứng với lực chà xát có kiểm soát trước khi phê duyệt sản xuất. Điều này hữu ích nhất khi nó liên quan đến loại giấy gói, mực, lớp phủ và tình huống tiếp xúc thực tế, chứ không phải là một lời hứa rằng hộp trang sức hoàn chỉnh sẽ luôn hoàn hảo qua mọi lần vận chuyển, trưng bày và xử lý của khách hàng.
Tại sao một vết xước nhỏ trên bề mặt lại có thể trở thành vấn đề phê duyệt lớn
Hộp trang sức thường được nhấc lên, lồng vào nhau, mở ra, chụp ảnh, đóng gói lại và đặt vào túi. Một vết xước trên giấy gói màu nhạt, không tráng có thể rất tinh tế; vết xước tương tự trên nắp hộp màu tối, bề mặt bóng cao, họa tiết kim loại hoặc bề mặt mềm mại có thể nhìn thấy ngay lập tức. Điều đó không có nghĩa là mọi lớp hoàn thiện cao cấp đều không phù hợp. Nó làm cho yêu cầu phê duyệt trở nên quan trọng hơn.
Câu hỏi thực tế của người mua không chỉ đơn giản là: “Hộp này có vượt qua bài kiểm tra trầy xước không?” Mà là: “Bề mặt nào đang được đánh giá, với loại tiếp xúc nào, trong điều kiện được ghi lại nào, và mức độ thay đổi nhìn thấy được nào là chấp nhận được cho mục đích sử dụng này?” Những chi tiết đó biến yêu cầu độ bền mơ hồ thành một quyết định có thể lặp lại khi thiết kế, vật liệu hoặc phương pháp hoàn thiện thay đổi.
Để có điểm khởi đầu về các định dạng có thể cần mức độ đặc tả này, hãy xemcác định dạng hộp trang sức. Định dạng cấu trúc và các bề mặt hiển thị của nó nên được xác định trước khi chọn kế hoạch kiểm tra.
Xác định lỗi bạn đang cố gắng ngăn chặn
Người mua và nhà cung cấp có thể sử dụng cùng một từ cho các lỗi khác nhau. Hãy đưa ý nghĩa dự định vào hồ sơ phê duyệt.
Trầy xước hoặc mài mònlà tình trạng hao mòn bề mặt nhìn thấy được do tiếp xúc ma sát. Nó có thể xuất hiện dưới dạng xỉn màu, bạc màu, mất mật độ màu, bóng bị biến dạng, hoặc bong tróc một phần lớp in hoặc lớp phủ.
Chuyển màu mựclà vật liệu di chuyển từ bề mặt in sang bề mặt tiếp xúc, thường được gọi là vật nhận trong quy trình chà xát có kiểm soát. Nó khác với vết bẩn còn lại trên bản in gốc.
Vết xướclà một đường, vết lõm hoặc vết nứt cục bộ do vật cứng hoặc sắc nhọn gây ra. Kiểm tra ma sát liên quan đến tiếp xúc bề mặt lặp đi lặp lại; nó không tự động đại diện cho sự kiện trầy xước do vật sắc nhọn.
Thay đổi bề mặt hoàn thiệnlà bất kỳ sự thay đổi đáng chú ý nào về độ bóng, kết cấu, vẻ ngoài màu sắc hoặc cảm giác khi chạm vào. Bề mặt có thể giữ nguyên mực in nhưng vẫn trông không đạt yêu cầu vì độ bóng không đều hoặc hiệu ứng mềm mại bị xỉn màu.
Những khác biệt này rất quan trọng vì một mẫu có thể không bị chuyển màu nhưng vẫn có sự thay đổi bóng rõ rệt. Một mẫu khác có thể giữ nguyên vẻ ngoài nhưng chuyển màu sang bề mặt sạch đối diện. Tiêu chí phê duyệt nên nêu rõ kết quả nào quan trọng đối với dự án.
ASTM D5264 có thể—và không thể—nói gì với người mua hộp trang sức
ASTM D5264-98(2019) là một phương pháp tiêu chuẩn để so sánh khả năng chống mài mòn của vật liệu in trong điều kiện phòng thí nghiệm bằng Máy thử ma sát Sutherland, hoặc tương đương, với các miếng đệm cao su rộng và vật nhận tiêu chuẩn. ASTM mô tả nó là ứng dụng cho vật liệu in và là cách để so sánh mực in, lớp phủ, màng cán và chất nền. Nó cũng lưu ý rằng thiệt hại do mài mòn trong sử dụng thực tế phụ thuộc vào các biến số như điều kiện vận chuyển, nhiệt độ, độ ẩm và thời gian.ASTM D5264-98(2019)
Cách diễn đạt đó hữu ích cho giấy gói in trên hộp trang sức cứng. Nó cung cấp một phương pháp có kỷ luật để so sánh các lớp bề mặt ứng viên trên các mẫu phẳng. Ví dụ, người mua có thể so sánh hai phiên bản của cùng một loại giấy gói in màu đen, hoặc đánh giá xem lớp phủ bảo vệ được đề xuất có làm thay đổi kết quả nhìn thấy được theo một quy trình đã được đồng ý hay không.
Nó không phải là chứng nhận cho một hộp trang sức hoàn chỉnh. Mẫu in phẳng không thể tái tạo mọi cạnh, góc, đường nối, khóa đóng, khay, lớp lót hoặc tương tác đóng gói trong một cấu trúc đã lắp ráp. Nó cũng không thiết lập rằng một thùng carton sẽ tồn tại trong một tuyến phân phối cụ thể. Hãy coi nó là bằng chứng so sánh cho chất nền in phẳng được chỉ định, sau đó kiểm tra riêng mẫu đã lắp ráp, nơi cấu trúc thực tế tạo ra các điểm tiếp xúc.
Yêu cầu thử nghiệm cần ghi rõ phiên bản:ASTM D5264-98(2019). Chỉ ghi “ASTM rub test” sẽ có quá nhiều biến thể về thiết bị, cài đặt và cách diễn giải.
Khi nào nên dùng TAPPI T830 — và khi nào không
TAPPI T830 được sử dụng để đánh giá khả năng chống cọ xát khô hoặc ướt và chống trầy xước của mực in. Bản tóm tắt của Industrial Physics cũng mô tả việc sử dụng trên giấy carton phủ, giấy carton chưa in và các bề mặt tương tự, với việc so sánh trực quan với các tiêu chuẩn nội bộ làm phương pháp đánh giá phổ biến; đánh giá bằng thiết bị cũng có thể được sử dụng.Industrial Physics: Thử nghiệm TAPPI T830
Điều này có thể quan trọng khi sản phẩm đang được xem xét là giấy carton đã in hoặc bề mặt liên quan đến giấy carton, và khách hàng cần phân biệt các vấn đề về cọ xát khô, cọ xát ướt, lem, phai màu hoặc chuyển màu. Không nên chọn phương pháp này một cách mặc định chỉ vì hộp đựng trang sức có chứa giấy carton.
Chi tiết lá kim loại, lớp ngoài bọc nhung, lớp phủ giả da, giấy có vân, lớp bọc màng hoặc góc hộp cứng không tự động có cùng chế độ lỗi hoặc quy trình phù hợp. Kết quả theo tiêu chuẩn giấy carton của TAPPI cũng không nên được thay thế cho việc so sánh với giấy in phẳng mà không có sự đồng ý rằng vật liệu và tình huống tiếp xúc là phù hợp.
Cùng nguồn này cảnh báo rằng T830 đánh giá khả năng chống cọ xát trong các điều kiện khác với các phương pháp chống trầy xước và cọ xát khác, do đó kết quả không nhất thiết có thể so sánh được giữa các phương pháp.Industrial Physics: Thử nghiệm TAPPI T830Đây là quy tắc so sánh trung tâm: một kết quả chỉ có ý nghĩa khi đặt cạnh một kết quả khác được tạo ra bằng quy trình đã thỏa thuận và điều kiện đã ghi nhận giống nhau.
Tách biệt giấy in phẳng khỏi bao bì đã lắp ráp
Sử dụng hai luồng phê duyệt kết nối.
Luồng một: so sánh giấy in phẳng
Luồng này đặt câu hỏi liệu một lớp mực/phủ/giấy được xác định có hoạt động chấp nhận được theo quy trình cọ xát phòng thí nghiệm đã nêu hay không. Phương pháp này phù hợp để so sánh các lựa chọn thay thế trước khi sản xuất hộp, gắn giấy in vào cấu trúc hoàn chỉnh.
Giữ cho việc so sánh được hẹp. Nếu một ứng viên sử dụng loại giấy, hệ thống mực, lớp phủ, quy trình sấy hoặc vật liệu nhận khác, hãy ghi lại sự khác biệt thay vì trình bày kết quả như một bảng xếp hạng trực tiếp. Một kết quả là bằng chứng về lớp vật liệu đó trong thiết lập thử nghiệm đó.
Luồng hai: đánh giá trực quan và xử lý hộp đã lắp ráp
Luồng này xem xét hộp trang sức hoàn chỉnh dưới các tác động thực tế của dự án: các góc nắp cọ xát khi xếp chồng, các đường nối ở nếp gấp, ma sát từ các bộ phận bên trong, tiếp xúc với giấy gói hoặc túi, và quá trình xử lý trong khi đóng gói và mở. Nó có thể tiết lộ những điểm yếu mà bài kiểm tra giấy in phẳng không thể thể hiện, bao gồm mài mòn cạnh, nứt ở đường gấp, bong tróc ở đường nối, hoặc lớp hoàn thiện bị thay đổi ngoại hình xung quanh logo nổi.
Không gọi đánh giá xử lý này là kết quả ASTM hoặc TAPPI trừ khi nó thực sự tuân theo phương pháp đã thỏa thuận. Hãy ghi nhãn rõ ràng là kiểm tra mẫu đã lắp ráp hoặc đánh giá xử lý theo yêu cầu dự án. Sự khác biệt này bảo vệ tính hữu dụng của cả hai hồ sơ.
Lập kế hoạch thử nghiệm trước khi đánh giá mẫu
Yêu cầu thử nghiệm phải là một bản thông số kỹ thuật ngắn gọn, có kiểm soát, không phải là một email yêu cầu “bao bì chống trầy xước”. Bao gồm các trường sau:
- Toàn bộ lớp bề mặt: lớp nền, màu in, hiệu ứng kim loại hoặc đặc biệt, lớp phủ, màng laminate, vecni và bất kỳ lớp hoàn thiện xúc giác nào.
- Bề mặt hiển thị và các khu vực có rủi ro: các mảng màu tối lớn, đồ họa bóng cao, mặt trên nắp, logo, góc, đường gấp, đường nối, hoặc các cạnh giấy bị lộ.
- Phương pháp và phiên bản, bao gồm việc yêu cầu ASTM D5264-98(2019), TAPPI T830, hoặc một quy trình khác theo yêu cầu dự án.
- Điều kiện mẫu và việc mực in và lớp phủ đã hoàn thành quá trình sấy theo thỏa thuận trước khi thử nghiệm hay chưa.
- Cấu hình tiếp xúc: định hướng mẫu thử, vật liệu tiếp xúc hoặc vật liệu nhận, và có liên quan đến điều kiện khô, ướt, nóng hay điều kiện khác hay không.
- Các cài đặt vận hành đã thỏa thuận, bao gồm tải trọng và số chu kỳ, được nêu trong báo cáo thay vì giả định từ tên phương pháp.
- Phương pháp đánh giá: xem xét trực quan so với mẫu đối chứng lưu giữ, quan sát sự chuyển màu, ghi lại hình ảnh, hoặc đo lường bằng thiết bị đã thỏa thuận khi thích hợp.
- Cách diễn đạt sự chấp nhận và ai có thẩm quyền phê duyệt ngoại lệ.
Điều này không yêu cầu phát minh ra một ngưỡng chung. Một tiêu chí hạn chế có thể cụ thể mà không cần giả định mọi thương hiệu có cùng mức dung sai: ví dụ, yêu cầu không có sự thay đổi ngoại hình đáng chú ý nào trên bề mặt hiển thị được chỉ định khi so sánh với mẫu đối chứng sạch đã được phê duyệt trong điều kiện xem đã thỏa thuận. Nhóm dự án phải xác định “đáng chú ý” có nghĩa là gì trước khi kết quả được nhìn thấy.
Khung so sánh cho vật liệu bọc và lớp hoàn thiện
Chọn trọng tâm kiểm tra dựa trên rủi ro nhìn thấy được, không chỉ dựa vào tên lớp hoàn thiện.
Vật liệu bọc in màu tối hoặc bão hòacần được so sánh trực quan kỹ lưỡng vì sự xáo trộn trên một mảng lớn có thể hiển thị rõ ràng. Hãy xem xét liệu vấn đề là mất màu, bạc màu, mất độ bóng, truyền màu, hay tất cả những điều này.
Vùng bóng cao hoặc bóng điểmnên được xem xét về độ mờ và phản xạ không đều, không chỉ mất mực. Bề mặt có thể còn nguyên vẹn nhưng trông như bị cọ xát ở các góc nhìn thông thường.
Hiệu ứng mờ và cảm giác mềm mạicần có mẫu kiểm soát sạch sẽ vì việc đánh bóng hoặc thay đổi kết cấu có thể quan trọng hơn việc truyền màu. So sánh dưới cùng một điều kiện ánh sáng và góc độ mỗi lần.
Giấy bạc, dập nổi và trang trí nổiyêu cầu kiểm tra mẫu hoàn chỉnh xung quanh các cạnh và chi tiết nổi. Một khu vực phẳng liền kề có thể phù hợp để so sánh vật liệu có kiểm soát, nhưng nó không chứng minh được độ bền của mọi đường biên trang trí.
Vật liệu bọc có vân và giấy xốpcó thể làm cho các khuyết tật tinh tế khó đánh giá nhất quán. Xác định phương pháp xem mẫu và giữ lại mẫu tham chiếu; tránh coi ảnh chụp thông thường là hồ sơ chấp nhận hoàn chỉnh.
Vải nhung, bề mặt giống da và các vật liệu bên ngoài không phải giấy khácnên được đánh giá bằng kế hoạch dự án phù hợp với vật liệu. Phương pháp kiểm tra ma sát liên quan đến bìa cứng không phải là giải pháp thay thế phổ quát cho các bề mặt này.
Quyết định không nhất thiết là “thêm lớp phủ”. Một lớp phủ khác có thể làm thay đổi màu sắc, độ bóng, cảm giác, khả năng gấp, hoặc đặc trưng của cách trình bày thương hiệu. So sánh các lựa chọn như các lựa chọn của người mua với mục tiêu hình ảnh đã được phê duyệt.
Quy trình phê duyệt để có kết quả có thể so sánh
- Lập bản đồ hành trình sản phẩm.Xác định nơi bề mặt bên ngoài nhìn thấy tiếp xúc: xử lý sản xuất, xếp chồng, đóng gói, lưu kho, đóng gói vận chuyển, trưng bày tại cửa hàng và mở của khách hàng. Phân biệt ma sát bề mặt với bề mặt với các mối nguy hiểm do góc hoặc tiếp xúc sắc nhọn.
- Đóng băng chồng mẫu ứng viên.Ghi lại chính xác vật liệu bọc, phiên bản thiết kế, loại mực, lớp phủ và quy trình trang trí. Nếu có nhiều kích cỡ hộp hoặc màu sắc khác nhau, hãy quyết định mẫu rủi ro đại diện là mẫu nào và mẫu nào cần xem xét riêng.
- Chọn bằng chứng phù hợp.Sử dụng quy trình trên chất nền in phẳng để so sánh có kiểm soát chồng vật liệu bọc; sử dụng mẫu lắp ráp để kiểm tra góc, đường nối, cách đóng và xử lý. Nêu rõ phiên bản phương pháp nếu sử dụng phương pháp tiêu chuẩn.
- Thống nhất điều kiện trước khi kiểm tra.Chỉ định điều kiện môi trường, trạng thái đóng rắn, vật liệu tiếp xúc, điều kiện kiểm tra, cài đặt vận hành và phương pháp xem xét kết quả. Không đặt tiêu chí đạt sau khi nhận được kết quả không mong muốn.
- Giữ lại mẫu kiểm soát sạch sẽ và mẫu gốc.Mẫu kiểm soát hỗ trợ so sánh trực quan nhất quán. Mẫu gốc là tham chiếu đã được ký duyệt về màu sắc, lớp hoàn thiện, cấu tạo và mức độ biến đổi tự nhiên được chấp nhận.
- Cùng nhau xem xét bằng chứng.Tìm kiếm sự truyền mực, mất màu, độ mờ, bạc màu, xỉn màu, thay đổi kết cấu và hư hỏng cạnh. Xem xét các bề mặt hiển thị đã chỉ định dưới điều kiện ánh sáng đã thỏa thuận thay vì chỉ dựa vào một hình ảnh cắt ghép duy nhất.
- Ghi lại kết quả và kiểm soát thay đổi.Ghi lại thông tin nhận dạng mẫu, phương pháp, điều kiện, quan sát, quyết định phê duyệt và bất kỳ ngoại lệ nào. Nếu loại mực, lớp phủ, nhà cung cấp vật liệu bọc, phạm vi thiết kế, quy trình đóng rắn, cấu trúc hoặc tiếp xúc đóng gói thay đổi, hãy quyết định xem bằng chứng trước đó có còn áp dụng hay không.
Quy trình này không đảm bảo tuyệt đối chống trầy xước. Nó tạo ra một cơ sở có thể truy xuất nguồn gốc để phê duyệt một thiết kế đã được xác định và để biết khi nào một thay đổi sau này cần được xem xét lại.
Các điểm kiểm soát trước phê duyệt
Trước khi cấp phép sản xuất, người mua có thể xác nhận các điểm này trong một lần xem xét ngắn gọn:
- Các thành phần mực, lớp phủ và chất nền có được đặt tên đầy đủ không?
- Các vùng tối, vùng bóng cao và các bề mặt có độ hiển thị cao khác đã được chỉ định rõ chưa?
- Có mẫu chuẩn có chữ ký và mẫu kiểm soát sạch để so sánh không?
- Kết quả quấn phẳng có được tách biệt rõ ràng khỏi kiểm tra cạnh và đường nối của hộp thành phẩm không?
- Sản phẩm tiếp xúc dự kiến có đại diện cho quy trình đóng gói và vận chuyển không, mà không bị dán nhãn sai là bằng chứng vận chuyển không?
- Các thông số về phương pháp/phiên bản, điều kiện, vật liệu tiếp nhận, trạng thái xử lý, cài đặt vận hành và hồ sơ đánh giá có được ghi lại không?
- Hồ sơ phê duyệt có nêu rõ những thay đổi nào yêu cầu xem xét lại không?
Câu hỏi thường gặp
Kết quả ASTM D5264 có chứng nhận toàn bộ hộp trang sức không?
Không. Đó là bằng chứng so sánh trong phòng thí nghiệm cho các vật liệu in theo quy trình được chỉ định. Các góc, đường nối, cấu trúc, quy trình đóng gói của hộp thành phẩm và các điều kiện vận chuyển thực tế cần được đánh giá riêng.
Chúng ta có thể so sánh trực tiếp kết quả “đạt kiểm tra chà xát” của hai nhà cung cấp không?
Chỉ khi phương pháp và phiên bản, điều kiện, cấu trúc mẫu, vật liệu tiếp nhận/tiếp xúc, cài đặt vận hành và phương pháp chấp nhận được căn chỉnh. Các quy trình khác nhau có thể cho ra kết quả không thể so sánh trực tiếp.
Bề mặt giấy bạc hoặc bề mặt mềm nên tự động sử dụng TAPPI T830 không?
Không. T830 có thể hữu ích cho mực và các bề mặt tương tự giấy bìa, nhưng không nên áp dụng tự động cho mọi bề mặt trang trí hoặc bề mặt hộp trang sức không phải giấy. Hãy xác định vật liệu và chế độ lỗi trước.
Sự khác biệt giữa trầy xước và lem mực là gì?
Trầy xước là sự hao mòn hoặc thay đổi ngoại hình có thể nhìn thấy trên bề mặt ban đầu. Lem mực là vật liệu bị bám lên bề mặt tiếp xúc. Cả hai đều có thể quan trọng, nhưng chúng nên được quan sát và ghi lại riêng biệt.
Khi nào chúng ta nên phê duyệt lại lớp hoàn thiện?
Xem xét lại khi vật liệu, lớp phủ, mực, độ phủ hình ảnh, điều kiện xử lý, chi tiết cấu trúc hoặc kịch bản tiếp xúc có ý nghĩa thay đổi. Phê duyệt ban đầu chỉ hỗ trợ mẫu và điều kiện đã được ghi lại.
Để xác định bản tóm tắt phê duyệt cho quấn và hộp thành phẩm vớiOn The Way, vui lòng gửi hình ảnh thiết kế, định dạng hộp và quy trình đóng gói dự kiến của bạn quayêu cầu dự án bao bì.